制作生产作业计划的方法主要包括以下几种：

生产周期法

步骤：

1. 为每批订单的生产编制生产周期进度计划表。

2. 在生产周期进度计划和交期合同的基础上，为每项订货编制一份订货生产说明书，注明该产品所需要的各个零部件的投产和生产时间。

3. 依据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划内容进行归类处理，并与月度订货计划汇总，形成生产作业计划。

适用情况：适用于单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。

提前期法（累计编号法）

步骤：

1. 计算产品在各车间计划期末应当达到的累积投入和生产的数量。

2. 计算各车间在计划期内应当完成的生产量和投入量，包括计划投入量=计划期末投入累积号数-计划期初已经投入数量。

3. 依据这些计算，编制生产作业计划。

适用情况：适用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。

在制品定额法

步骤：

1. 根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。

2. 计算某车间出产量和投入量，包括某车间出产量=后车间投入量+该车间半成品计划外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结转存量）和某车间投入量=该车间出产量+该车间计划允许废品量+（本车间在制品定额-期初车间在制品预计结转存量）。

适用情况：适用于大量大批生产类型企业的生产作业计划编制。

标准计划法

步骤：

1. 在大量流水生产中，将流水线上每天的生产任务，车间（队）下达的月、旬（周）生产作业计划已有明确规定，并编制成标准计划，可重复使用，不需要编制班组的工作计划。

2. 稳定成批生产类型的班组，其工作计划也可采用标准计划法进行确定。

适用情况：适用于大量流水生产和稳定成批生产类型的班组。

定期计划法

步骤：

1. 每隔一定时间（月、旬或周）规定一次工程内容的工序作业进度或零件的工序加工进度和设备的负荷进度。

2. 所隔时间长短，取决于生产稳定程度、复杂程度和施工内容各个环节的衔接配合程度。

适用情况：适用于生产任务不稳定的大量生产和成批生产类型的班组。

临时派工法

步骤：

1. 根据生产任务、生产准备情况及各工作地负荷情况，随时把生产任务下达给各个工作地。

适用情况：适用于生产施工或服务工作任务杂而乱，而且及不稳定的单件零星生产类型的班组。

在实际操作中，企业可以根据自身的生产类型、产品特性和市场需求等因素，选择合适的方法进行生产作业计划的编制。同时，建议企业定期评估和优化生产计划，以确保生产效率和交货期的满足。