车工编程作业通常包括以下步骤：

确定加工对象

明确需要加工的零件及其材料（如45号钢）。

确定毛坯的形状和尺寸（如Φ25的棒料）。

分析零件结构

检查零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸和表面粗糙度要求。

确定加工顺序和加工方法，如粗加工和精加工。

选择刀具和夹具

根据加工需求选择合适的刀具（如外圆车刀、尖刀、切断刀等）。

确定夹具（如三爪卡盘）和工件装夹方式。

拟定加工工艺

制定数控加工的工艺路线，包括各工序的内容、刀具和切削用量。

确定工序的顺序和加工时间。

编制加工程序

使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。

包括机床初始化、刀具选择、坐标系设定、加工路径和循环指令等。

对于复杂的几何形状，可能需要使用绝对值编程和相对值编程相结合的方法。

模拟和验证

在数控仿真软件中模拟加工程序，检查是否存在错误。

验证加工路径是否合理，确保加工过程顺利进行。

提交作业

将编制好的加工程序和工艺文件提交给教师或相关部门。

确保所有文件清晰、完整，字迹工整。

示例：编制加工程序

1. 确定加工对象

毛坯：Φ25的棒料

材料：45号钢

2. 分析零件结构

零件为圆柱体，需要加工外轮廓、内孔和圆弧。

3. 选择刀具和夹具

刀具：外圆车刀（T0101）、尖刀（T0202）、切断刀（T0303）

夹具：三爪卡盘

4. 拟定加工工艺

工序1：粗加工外轮廓

工序2：精加工外轮廓

工序3：加工内孔

工序4：加工圆弧

5. 编制加工程序

```plaintext

O1000 程序名

N10 T0101 G99 外圆车刀

N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min

N30 G0 X36.0 Z2.0

N40 G1 Z0.0 F5.0

N50 G71 U2 R0.5 粗加工外轮廓循环

N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3

N70 G0 X0.0

N80 G1 Z0.0

N90 G03 X6.0 Z-3.0 R3.0

N100 G1 W-10.0

N110 X10.0

N120 G1 Z-28.0

N130 X18.0 Z-40.0

N140 G0 X0.0 Z20.0

```

6. 模拟和验证

使用数控仿真软件模拟上述加工程序，确保加工路径正确。

7. 提交作业

将加工程序和工艺文件提交给教师或相关部门。

建议

在编写加工程序时，务必仔细检查每一步的坐标和指令，确保无误。

可以多参考一些典型的数控车床编程实例，学习更多的编程技巧和方法。

在提交作业前，最好请同学或老师进行评审，以便及时发现并纠正错误。